Manufacturing Execution System
제조 실행 시스템(MES)은 공장 내부의 제조 작업을 관리하고 모니터링하는 데 중점을 둔 특수한 유형의 소프트웨어 설루션입니다. MES의 목표는 제품 실행 및 출력의 효율성과 품질을 높이는 것입니다. 이는 생산, 재고, 유지보수 및 기타 기능 전반에서 기계 및 작업자 활동을 실시간으로 제어함으로써 달성할 수 있습니다. 제조 실행 시스템은 스마트 팩토리와 디지털 제조의 기반이 되므로 선도적인 제조업체에서 수요가 높습니다.
MES 구현 목표
4차 산업, 스마트 팩토리 및 디지털을 위한 기반 혁신 이니셔티브
• 생산성에 대한 실시간 인사이트
• 고객 추적 요건 및 법률/규정 준수 문제를 해결
• 빅데이터를 실행 가능한 데이터로 전환
• 지속적인 개선과 수익성 향상을 위한 데이터 기반 전략 수익성 향상
• 빠른 ROI
• 상시 연결성 제공
• 유연한 배포 및 클라이언트별 접근 방식
• 민첩한 단계별 접근 방식으로 조기 가치 실현 및 위험 감소
제조 과제 해결
운영의 투명성
• 플랜트 장비, 운영, 비즈니스 시스 템을 통합하는 실시간에 가까운 정확한 데이터,
• KPI 표준화
성취도
• 생산 일정의 실시간 관리 생산 일정
• 공급망 전반의 실시간 가시성 공급망 전반의 실시간 가시성
• 제품 다양성 증가로 생산 시간 단 축
고객 요구 사항
• 추적 가능성
• 결함 제로
• 규정 준수 인증
노동 효율성
• SOP(표준 운영 절차) 준수
• 수동으로 데이터를 대조하고 입력하는 데 소요되는 비생산적인 시간 제거
• 운영자가 문제에 더 빠르게 대응할 수 있도록 지원
마진 및 OEE 극대화
• 교대 근무, 인력, 플랜트 전반의 표준화 추진
• 스크랩, 사이클 시간, 노동력 및 다운타 임의 실시간 캡처
• 에너지 사용량 줄이기
WIP 감소
• '체리 픽' 작업 감소
• 일정 달성 및 재고 관리 유지
• 제조 운영 비용 절감
활용도 극대화
• 자산 사용량에 대한 실시간 가시성
• 생산 일정에 자산 관리(기계 및 장비 ) 통합
• 데이터를 사용하여 자산 관리 개선 및 고장 방지
• 에너지 사용량 모니터링
화물 * 배송 정확도
• 주문 완료 여부를 거의 실시간으로 주문 완료
• 생산 데이터를 ERP에 정확하게 실시간 보고
• OTIF(정시 정량 배송) 비율 향상
제조 실행 시스템(MES)의 가치
모든 제조 운영 데이터를 위한 단일 시스템으로 효율성, 품질 및 규정 준수 촉진
• 운영 효율성 개선: 데이터 캡처를 통한 OEE(설비 가동률), 전반적인 장비 효율성 측정 및 개선
• 운영자의 성능 향상: 화면 지침, 오류 감소, 실시간 성능 인사이트, 경고 및 품질 확인, 유지보수 활동 지원 등 다양한 기능을 제공합니다.
• 폐기물, 스크랩 및 재작업 감소: MES는 공정을 제어하여 불량 부품 생산을 방지하고 FTTQ(최초 품질)를 개선합니다.
• 생산성 향상: 처리량 증가 및 인건비 절감
• 재고 감소: MES는 생산, 소비, 이동, 폐기되는 품목을 실시간으로 추적하여 재고를 최 적화할 수 있습니다.
• 자산 가용성 향상: 수리 및 예기치 않은 다운타임을 줄이고, 예방/예측 유지보수를 적 용하여 다운타임을 줄입니다
• 규정 준수 보장: 식품 업계의 규정, 제품 보증 요건 등의 추적 및 추적을 구현합니다.
MES 기능
생산 운영 • 예약 • 작업 추적 • 다운타임 • 생산량 계산 • 폐기물 • 라인 로그북 • OEE • 노동
인벤토리 작업 • 인벤토리 • 라벨 인쇄 • 추적성 - 소비 • 추적성 구축 • 창고/물류
품질 운영 • 품질 검사 • SPC • 프로세스 모니터링 • 문서 링크 • 우려 사항/CAPA • 공급업체 불만 사항 • 고객 불만 사항
유지 관리 작업 • 자산 등록 • 유지 관리 관리 • 수리 • 도구 관리 • 에너지
도전 과제
• 공장 수준에서 디지털 트랜스포메이션 전략을 구현
• 성능 및 문제에 대한 실시간 가시성을 확보
• 작업 현장에서 종이를 제거
• Excel 보고 도구를 사용하여 효율을 높임
• 비즈니스 프로세스를 표준화하고 개인의 지식에 대한 의존도를 줄임
• 인력 고령화와 적은 인력으로 더 많은 일을 해야 하는 상황에 대비
• 다양한 범위와 연식의 생산 장비에서 실시간 데이터를 획득
성공 요인
• 연결성과 반응성이 뛰어난 엔터프라이즈 - 성능 및 품질 향상 및 품질 향상
• 모든 수준의 의사 결정을 위한 가시성과 지원을 제공하는 정확하고 상세한 실시간 데이터
• 비즈니스 프로세스 및 오류 방지를 체계화하고 시행하여 규정 준수, 품질 및 모범 사례를 개선
• 미래 지향적인 IT 아키텍처 - 구축 및 확장을 위한 플랫폼 확장하는 플랫폼
MES를 통한 ERP의 이점 MES
ERP 독립형
• 추정치를 기반으로 한 비용 계산 - 스크랩, 인건비, 생산량
• ERP에 제조 결과물을 수동으로 입력하는 작업(오류 발생 및 지연)
• 소모품 및 완제품에 대한 재고 조정이 예상보다 늦어지거나 지연됨
• 주문이 지연되는 경우 대응할 기회가 거의 없습니다(배송비 및 운송비 증가, 체선료).
• 자본 지출은 그날의 필요에 따라 결정됩니다.
• 용량 계획이 부정확함(특정 생산성을 가정)
• 운영팀에는 성능을 개선할 수 있는 위치와 방법을 식별할 수 있는 데이터가 없습니다.
MES가 포함된 ERP
원활한 통합을 통해 생산 데이터를 ERP 시스템에 거의 실시간으로 정확하 게 보고할 수 있으므로 조직의 모든 계층에서 재고, WIP, 스크랩 및 완제품 재고를 거의 실시간으로 확인할 수 있습니다. 원활한 통합으로 사람의 개입이 거의 없이 제조 결과물을 거의 실시간으로 파악할 수 있습니다.
• WIP 인벤토리를 거의 실시간으로 파악할 수 있으므로 운영 버퍼를 줄일 수 있어 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
• 생산 주문을 거의 실시간으로 관리하면 원자재 재고를 크게 줄일 수 있어 보이지 않는 '죽은 재고'를 없애고 재고 회전율을 개선할 수 있습니다.
• 설비 투자 내역
MES와 ERP의 주요 차이점 MES
• 제조 분야의 비즈니스 프로세스를 체계화합니다.
• ERP와 독립적으로 실행되지만 원활하게 동기화됩니다.
• 성능 및 문제에 대한 실시간 가시성을 제공합니다.
• 생산 및 품질 장비에서 실시간으로 대량의 데이터를 처리합니 다.
• 대량의 상세하고 가치 있는 데이터를 구축하여 지속적인 개선 과 인사이트를 지원합니다.